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fanuc系统g54座标z轴座标参数是输入机械座标值还是相对值

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网友回答

数控车床刀: 车床刀器没刀器,刀原理都,先说没刀器吧. 车床本身机械原点,比车外径刀Z向退,刀般要试切啊,测量车件外径少,G画面找所用刀号光标移X输入X...按测量机床知道刀位刀尖位置,内径,Z向简单,每刀都Z向碰测量Z0. 所刀都记录,确定加工零点工件移面(offshift),任意刀决定工件原点. 刀要记住刀前要先读刀. 比较便,我知道夹外径,内径拿量块用手压夹,刀器相于固定刀试切工件,刀具碰输入外径,用夹刀,同输入夹外径. 刀器便,刀具碰记录进位置. 所种类批量加工买带刀器.节约间. 我前用MAZAK车床,我换新工件停机新工件始批量加工间间般要1015钟.(包括换刀具软爪试切) 数控车床基本坐标关系及几种刀比较 数控车床操作与编程程弄清楚基本坐标关系刀原理两非重要环节我更理解机床加工原理及处理加工程修改尺寸偏差帮助 、基本坐标关系 般讲通使用两坐标系:机械坐标系 ;另外工件坐标系叫做程序坐标系两者间关系用图1表示 图1 机械坐标系与工件坐标系关系 机床机械坐标系设固定参考点(假设(XZ))参考点作用主要用给机床本身定位每机论刀架停留哪位置系统都前位置设定(00)势必造基准统所每机第步操作参考点归(称零点)通确定(XZ)确定原点*计算编程便我通程序原点设定工件右端面转尽量使编程基准与设计、装配基准重合机械坐标系机床唯基准所必须要弄清楚程序原点机械坐标系位置通接刀程完 二、刀 1. 试切刀 试切刀实际应用种刀面采用MITSUBISH*50L数控系统RFCZ12车床例介绍具体操作 工件刀具装夹完毕驱主轴旋转移刀架至工件试切段外圆保持X坐标变移Z轴刀具离工件测量该段外圆直径其输入相应刀具参数刀系统自用刀具前X坐标减试切段外圆直径即工件坐标系X原点位置再移刀具试切工件端端面相应刀具参数刀宽输入Z0系统自刀具Z坐标减刚才输入数值即工件坐标系Z原点位置 例2#刀刀架X*车外圆直径25.0使用该刀具切削程序原点X值**5.0=*;刀架Z*切端面0使用该刀具切削程序原点Z值**=*别(**)存入2#刀具参数刀X与Z程序使用T0202功建立工件坐标系 事实找工件原点机械坐标系位置并求该点实际位置找刀尖点达(00)刀架位置采用种刀般使用标准刀加工前需要所要用刀刀具全部都 2. 刀仪自刀 现车床都装备刀仪使用刀仪刀免测量产误差提高刀精度由于使用刀仪自计算各刀刀与刀宽差值并其存入系统加工另外零件候需要标准刀节约间需要注意使用刀仪刀般都设标准刀具刀候先标准刀 面采用FANUC 0T系统本WASINO LJ*0MC车削例介绍刀仪工作原理及使用刀仪工作原理图3所示刀尖随刀架向已设定位置刀仪位置检测点移并与接触直内部电路接通发电信号(通我听嘀嘀声并且指示灯显示)2#刀尖接触a点刀具所点X坐标存入图2所示G02X刀尖接触b点刀具所点Z坐标存入G02Z其刀具刀按照相同操作 事实步操作X零点及该刀具相于标准刀X向与Z向差值更换工件加工再Z零点即由于刀仪机械坐标系位置总定所更换工件需要用标准刀Z坐标原点操作提起Z轴功能测量按钮Z-axis shift measureCRT现图4所示界面 图4 刀数值界面 手移刀架X、Z轴使标准刀具接近工件Z向右端面试切工件端面按POSITION RECORDER按钮系统自记录刀具切削点工件坐标系Z向位置并其刀具与标准刀Z向差值与值相加相应刀具Z原点其数值显示WORK SHIFT工作画面图5所示 ================================================================== Fanuc系统数控车床刀及编程指令介绍 Fanuc系统数控车床设置工件零点用 直接用刀具试切刀 1.用外园车刀先试车外园记住前X坐标测量外园直径用X坐标减外园直径所值输入offset界面几何形状X值 2.用外园车刀先试车外园端面记住前Z坐标输入offset界面几何形状Z值 二 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车外园测量外园直径刀沿Z轴向退点切端面(X轴坐标减直径值) 2.选择MDI式输入G50 X0 Z0启START键前点设零点 3.选择MDI式输入G0 X150 Z150 使刀具离工件进刀加工 4.程序:G50 X150 Z150 ……. 5.注意:用G50 X150 Z150起点终点必须致即X150 Z150才能保证重复加工乱刀 6.用第二参考点G30即能保证重复加工乱刀程序 G30 U0 W0 G50 X150 Z*7.FANUC系统第二参考点位置参数设置Yhcnc软件按鼠标右键现框按鼠标左键确认即 三 用工件移设置工件零点 1.FANUC*TD系统Offset工件移界面输入零点偏移值 2.用外园车刀先试切工件端面Z坐标位置:Z200直接输入偏移值 3.选择Ref参考点式按X、Z轴参考点工件零点坐标系即建立 4.注意:零点直保持新设置偏移值Z0才清除 四 用G5*G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车外园测量外园直径刀沿Z轴向退点切端面 2.前XZ轴坐标直接输入G5*---G59,程序直接调用:G54X50Z50…… 3.注意:用G53指令清除G5*----G59工件坐标系 FANUC系统确定工件坐标系三种 第种:通刀刀偏值写入参数获工件坐标系种操作简单靠性通刀偏与机械坐标系紧密联系起要断电、改变刀偏值工件坐标系存且变即使断电重启参考点工件坐标系原位置 第二种:用G50设定坐标系刀刀移G50设定位置才能加工先基准刀其刀刀偏都相于基准刀 第三种MDI参数运用G54~G59设定六坐标系种坐标系相于参考点变与刀具关种适用于批量产且工件卡盘固定装夹位置加工 航数控系统工件坐标系建立通G92 Xa zb (类似于FANUCG50)语句设定刀具前所位置坐标值确定加工前需要先刀实现基准刀刀显示坐标清零其刀显示坐标值写入相应刀补参数测量刀直径Фd刀移坐标显示X=a-d Z=b 位置运行程序(种编程坐标系原点工件右端面)加工程按复位或急停健再设定G92 起点继续加工意外:X或Z轴伺服、跟踪错、断电等情况发系统能重启重其设定工件坐标系消失需要重新刀批量产加工完件G92起点继续加工件操作程稍失误能修改工件坐标系需重新刀VpnVip资讯教程,软件使用平台。

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